Preview

Известия Национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук

Расширенный поиск

Термоупругое состояние пленок оксида алюминия, полученных методом высоковольтного электрохимического оксидирования

Полный текст:

Аннотация

Выполнен анализ упругодеформированного состояния двухсторонней пленки оксида алюминия, выращенной методом высоковольтного электрохимического оксидирования на пластинах алюминиевого сплава АМг2. Определены значения модуля Юнга в диапазоне 44-92 ГПа и показана его немонотонная сильная зависимость от плотности тока при оксидировании. Построена модель термоупругого состояния жесткосвязанной системы пленка-основа и на ее базе рассчитан коэффициент линейного температурного расширения оксида алюминия из экспериментальных зависимостей деформации указанной системы от температуры. Из анализа условий трещинообразования в оксидной пленке при нагревании оценена предельная температура ее устойчивости на уровне 400oС. Показана перспективность применения полученных оксидов в устройствах космической техники.

Об авторах

В. А. Томило
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь


А. А. Паршуто
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь


Н. М. Чекан
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь


Список литературы

1. Wachtman J. B., Cannon W. R., Matthewson M. J. et al. Mechanical properties of ceramics. 2009. Hoboken. P. 416-425.

2. Nie X., Meletisa E. I., Jianga J. C. et al. // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 149. P. 245.

3. Сокол В. А., Шиманович Д. Л., Литвинович Г. В. // Доклады БГУИР. 2012. № 8. С. 44-49.

4. Jun Zhang, Qi Luo // Applied Mechanics and Materials. 2013. Vol. 319. С. 84-89.

5. Паршуто А. А., Багаев С. И., Чекан Н. М. и др. // VI междунар. науч.-техн. конф. «Современные методы и технологии создания и обработки материалов». Мн., 2011. Кн. 2. С. 294-298.

6. Багаев С. И., Паршуто А. А., Сергеенко С. Е. и др. // 10-я Междунар. конф. ВИТТ. Мн., 2013. С. 155-157.

7. Рудой К. А. Определение модуля Юнга и модуля сдвига: Методические указания по выполнению лабораторной работ. Хабаровск, 2008.

8. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М. 1987.

9. Chang jin Xie, Wei Tong. // Acta Materialia. 2005. Vol. 53. P. 477-485.

10. Samantilleke A. P. et al. // Journal of Nano Research. 2013. Vol. 25. С. 77-89.

11. Погребняк А. Д. и др. // Успехи физических наук. 2009. Т. 1, № 179. С. 35-64.

12. Никифоров Г. Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. М. 1972. С. 5-12.

13. Росляков И. В., напольский К. С., Евдокимов П. В. и др. // Наносистемы: физика, химия, математика. 2013. Т. 4,№. 1. С. 120-129.

14. Goueffon Y., Mabru C., Labbarere M. et al. // Surface and Coatings Technology. 2010. Vol. 205. P. 2643-2648.

15. Xin Shi-Gang et al. // Surface and Coatings Technology. 2005. Vol. 199. P. 184-188.

16. Aluminum Oxide, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Ceramic Properties. Accuratus Corporation: http:// accuratus. com/alumox. html. - Дата доступа: 10.07.2014.

17. Евдокимов В. Д., Клименко Л. П., Евдокимова А. Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов: Учеб. пособие-справочник. Одесса; Николаев, 2005. C. 163-169.

18. Krajcinovic D., Fonseka G. U // Journal of Applied Mechanics. 1981. Vol. 48, N. 4. Р. 809-815.

19. Чекан Н. М., Акула И. П., Багаев С. И. и др. // Веснік Гродзенскага дзяржаўнага ўніверсітэта імя Янкі Купалы.2013. Сер. 6. Тэхніка. 2013. № 1. С. 24-33.


Просмотров: 144


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1561-8358 (Print)
ISSN 2524-244X (Online)