Термоупругое состояние пленок оксида алюминия, полученных методом высоковольтного электрохимического оксидирования
Аннотация
Выполнен анализ упругодеформированного состояния двухсторонней пленки оксида алюминия, выращенной методом высоковольтного электрохимического оксидирования на пластинах алюминиевого сплава АМг2. Определены значения модуля Юнга в диапазоне 44-92 ГПа и показана его немонотонная сильная зависимость от плотности тока при оксидировании. Построена модель термоупругого состояния жесткосвязанной системы пленка-основа и на ее базе рассчитан коэффициент линейного температурного расширения оксида алюминия из экспериментальных зависимостей деформации указанной системы от температуры. Из анализа условий трещинообразования в оксидной пленке при нагревании оценена предельная температура ее устойчивости на уровне 400oС. Показана перспективность применения полученных оксидов в устройствах космической техники.
Об авторах
В. А. Томило
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь
Беларусь
А. А. Паршуто
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь
Беларусь
Н. М. Чекан
Физико-технический институт НАН Беларуси
Беларусь
Беларусь
Список литературы
1. Wachtman J. B., Cannon W. R., Matthewson M. J. et al. Mechanical properties of ceramics. 2009. Hoboken. P. 416-425.
2. Nie X., Meletisa E. I., Jianga J. C. et al. // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 149. P. 245.
3. Сокол В. А., Шиманович Д. Л., Литвинович Г. В. // Доклады БГУИР. 2012. № 8. С. 44-49.
4. Jun Zhang, Qi Luo // Applied Mechanics and Materials. 2013. Vol. 319. С. 84-89.
5. Паршуто А. А., Багаев С. И., Чекан Н. М. и др. // VI междунар. науч.-техн. конф. «Современные методы и технологии создания и обработки материалов». Мн., 2011. Кн. 2. С. 294-298.
6. Багаев С. И., Паршуто А. А., Сергеенко С. Е. и др. // 10-я Междунар. конф. ВИТТ. Мн., 2013. С. 155-157.
7. Рудой К. А. Определение модуля Юнга и модуля сдвига: Методические указания по выполнению лабораторной работ. Хабаровск, 2008.
8. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М. 1987.
9. Chang jin Xie, Wei Tong. // Acta Materialia. 2005. Vol. 53. P. 477-485.
10. Samantilleke A. P. et al. // Journal of Nano Research. 2013. Vol. 25. С. 77-89.
11. Погребняк А. Д. и др. // Успехи физических наук. 2009. Т. 1, № 179. С. 35-64.
12. Никифоров Г. Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. М. 1972. С. 5-12.
13. Росляков И. В., напольский К. С., Евдокимов П. В. и др. // Наносистемы: физика, химия, математика. 2013. Т. 4,№. 1. С. 120-129.
14. Goueffon Y., Mabru C., Labbarere M. et al. // Surface and Coatings Technology. 2010. Vol. 205. P. 2643-2648.
15. Xin Shi-Gang et al. // Surface and Coatings Technology. 2005. Vol. 199. P. 184-188.
16. Aluminum Oxide, Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Ceramic Properties. Accuratus Corporation: http:// accuratus. com/alumox. html. - Дата доступа: 10.07.2014.
17. Евдокимов В. Д., Клименко Л. П., Евдокимова А. Н. Технология упрочнения машиностроительных материалов: Учеб. пособие-справочник. Одесса; Николаев, 2005. C. 163-169.
18. Krajcinovic D., Fonseka G. U // Journal of Applied Mechanics. 1981. Vol. 48, N. 4. Р. 809-815.
19. Чекан Н. М., Акула И. П., Багаев С. И. и др. // Веснік Гродзенскага дзяржаўнага ўніверсітэта імя Янкі Купалы.2013. Сер. 6. Тэхніка. 2013. № 1. С. 24-33.
Рецензия
Просмотров: 471
Послать статью по эл. почте 
