Технологическое наследование эксплуатационных свойств в процессах изготовления деталей предложено описывать графом, отражающим коэффициенты передачи и взаимовлияния физико-механических и геометрических параметров. Рассмотрены методы технологического управления наследованием эксплуатационных параметров качества деталей, включающие измерения параметров наиболее ответственных деталей; определение механизмов технологического наследования на основе коэффициентов передачи и взаимовлияния эксплуатационных свойств; анализ технологических барьеров при интенсивных воздействиях потоками энергии, разработку мероприятий по управлению технологическими процессами.

Рассмотрено технологическое наследование физико-механических и геометрических параметров качества коленчатого вала в процессах производства и ремонта двигателя. Даны рекомендации по управлению технологическими факторами при изготовлении и восстановлении коленчатого вала на операциях механической и электрофизической обработки.

Представлены результаты исследований по технологическому обеспечению эксплуатационных свойств деталей машин с наплавленным и напыленным покрытием. Показано, что параметры состояния поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей с покрытиями наряду с условиями обработки определяются особенностями структуры и свойств наплавленного или напыленного материала.

Показана актуальность вопросов исследования и создания расчетных алгоритмов остаточных напряжений (ОН) при сложных видах нагружения на стадиях жизненного цикла изделия. Представлена конечно-элементная модель формирования ОН при упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием, учитывающая явление технологического наследования. Особенностью модели является учет трансформации свойств, полученных на предыдущих стадиях изготовления, а также учет изменения этих свойств по мере продвижения частиц металла через пространство очага деформации на рассматриваемой стадии нагружения.

Анализ процесса микрорезания реализован с помощью различных финишных методов обработки. Произведен расчет параметров микрорезания с наложением и без наложения магнитного поля. Дано объяснение полученных результатов.

Рассмотрены основные вехи научного и жизненного пути академика П. И. Ящерицына, становление и развитие им теории технологической наследственности. Показано влияние применения положений теории технологической наследственности в обеспечение качественных характеристик процессов обработки металлов абразивными и лезвийными инструментами.

Рассмотрены основные научные и технологические направления в области получения новых сверхтвердых наноструктурных инструментальных материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора, получившие развитие за последние годы в лаборатории наноструктурных и сверхтвердых материалов Объединенного института машиностроения НАН Беларуси.

Рассмотрены современные подходы к созданию и совершенствованию сверхтвердых композитов на основе кубического нитрида бора для оснащения режущих инструментов для обработки конструкционных материалов с высокими механическими свойствами.

Приведены результаты разработок по созданию литейных материалов из металлосодержащих промышленных отходов и полупродуктов смежных производств, методов их пакетирования. Исследованы технологические особенности восстановления металлов, в частности титана, из титансодержащих порошкообразных материалов. Ввод титана в расплав по методу прямого легирования обеспечивает экономию дорогих и дефицитных ферросплавов. Модифицирующий эффект достигается за счет химического взаимодействия вводимых добавок с отдельными элементами кристаллизующегося вещества. В отличие от известных методов модифицирования чугуна из ферротитана, когда модифицирующий эффект объясняется раскисляющим действием титана, при прямом легировании и присутствии такого сильного восстановителя, как атомарный углерод, решающее модифицирующее действие оказывают карбидные включения.

Проведены исследования и выявлены закономерности влияния микро- и макронеровностей (шероховатости) поверхности подложек на экранирующие свойства формируемых на них покрытий. Показано, что чем больше величина отношения параметра шероховатости поверхности Rz к длине волны электромагнитного излучения 1 (параметр Релея), тем сильнее влияние неровностей на ее отражении от поверхности. В инженерных расчетах при создании экранов от электромагнитных излучений величина шероховатости может не приниматься во внимание, если длина волны электромагнитного излучения превышает 1 • 10^-2 м.

Представлены результаты обзора литературных данных по используемым значениям определяющих параметров режима ЭЛС листового особочистого ниобия для СВЧ-ниобиевых резонаторов. На основании анализа литературных источников определены диапазоны параметров режима сварки особочистого ниобия толщиной 1,7 мм. Изучено влияние основных энергетических параметров режима ЭЛС в рамках установленных диапазонов на геометрические характеристики получаемых сварных швов, важные при создании СВЧ-ускоряющих элементов. На основании проведенных исследований определены оптимальные значения параметров режима ЭЛС листового ниобия, которые использованы при изготовлении образцов 1,3 ГГц сверхпроводящих ниобие-вых резонаторов.

На базе передачи доминирующих свойств функциональных слоев рассмотрены технологические методы послойного синтеза с управляемым наследованием свойств материала, использующие технологические барьеры в процессах высокоинтенсивной обработки.

На основе аналитического и статистического моделирования предложены методы управления многофакторными технологическими процессами. Рассмотрены контроль, анализ и управление формированием физико-механических и геометрических параметров качества обработки в специальных технологических процессах. Установлено, что для управления геометрическими параметрами следует использовать кинематические факторы и рационально размещать инструмент, а для управления физико-механическими параметрами - термомеханические факторы и регулировку мощности источника энергии. Даны рекомендации по использованию метода управления многофакторными процессами на основе структурного анализа и синтеза комплексных диаграмм.